2018年以来,中国在多个前沿技域受到不同程度的封锁或限制,例如美国宣布停止对中广核运输放射性材料以及氚的授权，将第四代半导体材料氮化镓和金刚石纳入出口管制等。

以国内企业（包括内资及外资企业）的生产能力、技术水平两大维度来界定产业成熟度，将新材料各细分类别划分为四大产业发展阶段。

萌芽初期：前沿同步起跑阶段

该时期的材料普遍处于实验室或产业化初试阶段，外资企业凭借多年技术积累具有先发优势，而内资企业往往在政策支持与下游市场需求倒逼下，另辟蹊径挑战新技术路线，一定程度上实现同步起跑。在第四代半导体材料（氧化镓）、石墨烯、合成生物学等前沿新材料领域，中国企业都在积极探索，与海外企业共同面对全新蓝海领域，百花齐放。

成长前期：高度“卡脖子”阶段

该阶段新材料的主要特点是国内几乎没有产能，或处于“有产能，但无或少产量”的状态，因此进口依赖度极高。究其原因，可以进一步分为两类：

国内尚未实现技术突破，没有或少有产能：由于海外技术封锁、内资企业起步较晚，诸多材料存在核心技术空白等问题，只能依靠进口满足下游需求。典型类型包括特种工程塑料（如聚醚醚酮PEEK、聚酰亚胺PI）、部分显示材料（如OLED有机材料、光学膜）、部分半导体材料（如光刻胶、湿电子化学品）等。

国内虽然已有少量产能，但在产业链关键环节受限：部分材料在国内已经实现了技术突破，却在原材料、关键设备等供过环节受到海外限制，仍大量依赖进口。

典型材料包括尼龙66、碳纤维等。以碳纤维为例，其上游原丝每年进口量仅有几十吨。国内虽已建有约3万吨的原丝产能，但本身精度、毛丝量等方面存在劣势，限制了下游的规模化应用。

成长中期：结构性成熟阶段

该阶段材料的主要特征为整体技术成熟度较高，近年来的产能显著提升，进口依赖度中等。根据生产企业的性质，可进一步分为两类。

大量外资产能转移至国内、提前占有国内市场：近年来大量外资材料企业将产能转移至毗邻国内晶圆厂、面板厂的位置，包括部分显示材料（如玻璃基板、偏光片）、部分半导体材料（如封装基板、电子气体）等。以液晶材料为例，近年来其进口依存度已经低于10%，但本土生产中外资厂商份额仍超过80%。

中低端产品率先国产化、高端产品仍依赖进口：虽然诸多内资企业已实现技术突破与产业化，但产能大多集中在中低端产品上，甚至可能出现产能过剩的问题。相比之下高端产品由于技术缺乏，仍依赖进口。典型材料包括部分类别聚烯烃（如茂金属聚烯烃）、部分先进金属材料（如铝合金）、各类通用工程塑料（如聚碳酸酯PC、聚甲醛POM）等。

成熟后期：全球化竞争阶段

进入该阶段的材料，内资企业已经实现了技术突破，所产产品在质量、工艺成本等方面均已具备国际竞争力，部分产品也实现了出口。典型材料包括部分先进钢铁材料（如取向硅钢）、部分新能源材料（如锂电池隔膜）等。

（本文根据普华永道思略特分析资料整理）