面对复杂多变的市场形势，冀中股份新三矿紧盯降本增盈不放松，从节支降耗、深度挖潜、成本管控中“淘金”，实现了经济效益最大化，为企业高质量发展注入强劲动能。

“全员皆兵”节支降耗

强化成本管理，制定出台《辅料成本考核奖惩办法》，将20项成本考核内容细化到各工作岗位，在全矿营造出人人算细账、处处控成本、从“指缝”抠“效益”的浓厚氛围。

“我们通过班前会、职工会开展形势任务教育，树牢‘过紧日子’思想，动员职工从自身做起、从岗位和点滴小事做起，养成节支降耗意识，做到‘全员皆兵’节支降耗。”安全生产研发部副部长徐文龙说。

基层各单位把加强物资回收复用作为节支降耗的有效手段，通过在各厂房建立废旧物资“淘宝库”等具体举措，提升了废旧物资的复用率。一季度，利用废旧焊机气缸零部件修复焊机气缸6台，制作U钢车间原料架，自修澡堂水箱等，节约成本10万余元。

小发明也能省大钱

刚从车间出来，支护材料科副科长闫伟峰心里乐呵呵的，因为他们又攻克了一个“难题”。

原锚线生产设备在切割钢绞线过程中产生的烟尘、废气较大，设备自带的脉冲净化器过滤烟尘效果不佳，直接影响到车间标准化水平和职工身体健康。

为实现能自制不购买的经营理念，闫伟峰和锚线生产班组职工从净化器的最基本原理开始研究，抽丝剥茧逐项剖析，成功利用支护产品边角料制作出水幕降尘箱。水幕降尘箱与脉冲净化器同时使用，有效过滤了生产过程中产生的废气、烟尘、颗粒等有害物质，维护了职工身体健康，改善了职工工作环境。

“我们利用边角料自制的水幕净化器为企业省了1万元，下步我们将深挖潜能，打好节支‘算盘’。”闫伟峰自豪地说。

小铜块磨出大效益

“一年两条金属网生产线消耗电极块150块，花费27000元。如果在焊接主机上做做文章，把镐烙铜电极块使用寿命延长一下，材料费能降不少。”支护材料科金属网车间队长蔡丽彬对班组成员说。

金属网生产线焊接是通过上下两个镐烙铜电极块接触后导通电流进行焊接。长时间多频率焊接导致电极表面接触不良，影响焊接质量或者无法焊接。

“紧日子”教育活动开展以来，蔡丽彬打起“小算盘”。他和班组成员把替换下来的废旧镐烙铜电极块用砂轮打磨平整，以便形成良好接触面，焊接强度完全符合标准。一个“金点子”将镐烙铜电极块使用时长延长了9倍。