来源：【宁夏日报】

本报讯 （见习记者 张敏）过去，铁合金工业尾气利用方式主要为燃烧发电或加热，能源利用效率较低，且在燃烧过程中产生的尾气排放会对环境造成污染。如今，宁夏滨泽新能源科技有限公司利用气体生物发酵技术将铁合金工业尾气直接转化为燃料乙醇，能源利用效率是燃烧发电的1.5至2倍。

近日，记者走进宁夏平罗工业园区的宁夏滨泽科技有限公司，探访企业年产6万吨工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目。宁夏滨泽科技有限公司将含一氧化碳气体的工业尾气经气体预处理、微生物发酵、蒸馏脱水、蛋白分离等工序生产乙醇、乙醇梭菌蛋白等高附加值产品。整个生产过程反应速度快，仅22秒即可实现工业尾气中一氧化碳的转化，相比粮食乙醇发酵效率更高，且可实现连续生产，开辟了一条低成本非粮原料生产乙醇的新途径。

据了解，该项目总投资约6.5亿元，建成投产后年产燃料乙醇6万吨，乙醇梭菌蛋白6600吨，环保方面产生的经济价值是燃烧发电的3至4倍，颗粒物和氮氧化物减排67%，生产过程中可实现二氧化碳一次减排约33%以上，汽油添加燃料乙醇后，二氧化碳能够再次减排30%至35%，年可降低二氧化碳排放约20万吨，氮氧化物640吨。

该技术原料来源广泛，在钢铁、电石、铁合金、磷化工等工业尾气中均可利用，并且可在无氢气参与下实现一氧化碳的转化，从而节省宝贵的氢能源。相较于传统化工合成乙醇，该工艺流程反应条件温和，在常温常压下即可进行生物反应，安全可靠性更高。项目达产后年均销售收入约3.8亿元，年可实现利税总额约1.2亿元，带动周边150余人就业。

宁夏滨泽科技有限公司负责人介绍，石嘴山市每年产生富含一氧化碳的工业尾气30多亿立方米，未来将逐步打造燃料乙醇产业集群，以延链为重点加快形成清洁能源制造业发展新优势，还将利用减少的碳排放指标进行碳交易，有效增加企业收入，助推能源结构向低碳化转型。

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