“十四五”期间，中央财政通过中小企业发展专项资金累计安排100亿元以上奖补资金，分三批（每批不超过三年）重点支持1000余家国家级专精特新“小巨人”企业（即重点“小巨人”企业）高质量发展。

完善政策、奖金支持，我们不难看出专精特新对中小企业的培育已经上升到前所未有的高度。而在工信部过往公布的专精特新企业名单中，机械装备行业占比超40%，对于“专精特新”的需求就更为迫切了。

“专精特新”政策旨在培育具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业。装备企业如何实现以上四化？不如看看同行是怎么做的。

案例1：工正集团用专精特新打造隐形冠军

工正集团(原浙江工正科技发展有限公司)成立于1997年，员工300余人，2020年营收7亿，是一家专业从事数码打印设备及墨水研发、制造、销售一体化知名高新技术企业，被先后评为浙江省隐形冠军企业、专精特新“国家小巨人”企业、专精特新“重点小巨人”企业等多项专业认定。

Before面临的管理挑战

如何精进制造体系？市场竞争激烈，如何通过产品质量的可靠性和制造效率的优化，从价格和交期上提升产品市场竞争力；如何加速新品研发？依托核心技术，如何建立创新研发体系，提升新品设计效率和可靠性；如何做服务化转型？传统售后服务的价值较低，如何通过服务化转型，提升服务营收。Method数字化赋能，四大能力齐提升

研发创新能力提升利用鼎捷PLM实现产品数据统一管理和产品的模组化设计，同时集成AutoCAD软件，减轻工程师低值文书工作量，实现BOM快速生成；利用ERP软件优化审核、签字流程，实现无纸化办公。生产制造能力提升找出生产瓶颈并优化流程，降低日计划变更频次，减轻对采购和制造装配环节的变更影响；针对不同类型的物料执行不同的采购策略，通过管理模式调整和工具优化来提升日计划物料齐套能力，大幅度缩短装配周期。售后服务能力提升建立标准流程并全程监控，实现服务进度可视化；自助服务与派工相结合，建立售后服务标准化体系；大数据分析，优化配件供应机制，实现配件供应敏捷成本可控。服务化转型能力提升改变商业模式，转向按使用量计费（PPU）；通过机联网取得设备使用数据，从现有的售后服务系统抓取“费率”；根据积累的数据构筑设备价值模型，持续优化PPU协议中的费率与条款。After效益显著，获得专精特新认定

整机产品设计周期：7天→2天装配周期：7天→4天日计划物料齐套率：50%→95%客户满意度：80%→97%单台设备收益：↑36%案例2：和博科技用专精特新抢占市场

和博科技创建于2005年，专注于研发生产主被动元器件设备、半导体设备以及生产高精密零件和耗材。凭借在非标自动化设备研发方面的独到经验及较高水准，和博科技先后获得专精特新中小企业、专精特新“小巨人”等专业认定。自2017年以来，和博科技在被动元件（电阻设备）细分行业稳居第一，行业市占率高达70%。

Before面临的管理挑战

如何精进制造体系？市场竞争压力大，同业的交期在近一年内几乎追赶到同一水平。研发如何协同创新？研发创新面临困难，难以提升研发速度，推进新品，抢占市场。Method精进制造体系、研发协同创新

提升设计生产协同能力从PLM向ERP系统传递料号、BOM 等生产所需的基础数据；建立公司统一标准件/通用件库/模块库，减少重复建模工作量和零件种类；利用鼎捷PLM实现与AutoCAD软件集成，实现边设计边生成物料BOM，在设计协同高效的同时，兼具研发设计的成本考量。提升订单处理能力根据订单评审流程瓶颈解析，优化订单评审机制，规范订单评审流程，区分标机、非标与标改订单，大幅提升订单评审效率；鼎捷雅典娜支持根据零件属性分类，实现带图采购、委外协同。提升变更处理能力梳理变更管理流程，区分变更类型，优化变更管理机制，提升变更处理效率及准确率。鼎捷雅典娜“设变导航”功能可在设计变更或客户需求发生变化导致原材料变化之时，通过ECN对生产订单、委外订单、请购单等给出变更的具体建议及进行变更后的追溯。提升齐套管理能力建立生产欠料分析与控制机制，成立计划组织，提高计划合理性及追料及时度；以装配周计划为核心，拉动物料供应，提升装配齐套率。制定合理备料与采购执行机制，通过合理备货策略及采购执行跟催机制，提升采购效率，降低紧急采购调货成本，保证订单交付。提升成本核算分析能力完成业财一体化，快速完成成本核算，和财务对账，业务可追溯性强；通过对实际成本进行结构化分析和标准成本对比，找出成本改善方向，为成本精细化管理提供支撑；通过项目利润表的应用，避免人工核算效率低下，使得项目成本利润清晰透明。After缩短交付周期，市场竞争力提升

订单交付周期：70天→60天设计周期：2天→0.5天订单评审周期：3天→1天计划制定周期：1天→2小时ECN响应周期：0.5天→1小时生产周期：10天→5天成本核算周期：缩短20天