动态关注合金期货市场价格，联合采购实施“低价淘金”；与营销中心、技术中心成立型钢及线棒产品团队，对订单实施“一单一审”；实施高效组产模式，提升高附加值产品占比；分厂厂长深入市场一线了解客户需求......

“面对严峻的市场形势，我们正认真贯彻马钢部署和公司领导调研要求，瞄准‘高品质、高效率、低消耗’目标，一手抓模拟运营，一手抓高效生产，为加速向经营型转变、推动生产经营绩效持续改善注入新动能。”长材事业部总经理邓南阳介绍。

聚焦“两场”，重点突破降消耗

在降本难度逐渐加大的情况下，长材事业部以模拟运营机制为依托，在原有降本措施的基础上，瞄准钢铁料消耗和合金降本发力，力求实现重点突破。5月份首次实现今年月度降本超计划完成，降本完成率107.2%，6月份继续保持良好势头。

事业部优化渣钢等固废资源综合利用，最大化入炉。提高废钢经济料占比，5月份两个炼钢区域经济料型占比达80%，创历史最优。120吨转炉钢铁料消耗从1064kg/t下降到1058kg/t。

内外联动推动合金降本。对内，实施合金挖潜。5月份事业部内部回收约10吨废铜件用于耐候钢的生产，仅此一项，5月份耐候钢降本额达80万元。随着耐候钢放量和废铜回收常态化，这部分降本额有望再度提升。对外，联合采购中心实施市场化降本。前段时间，事业部发现期货市场上某合金品种价格每吨比现货便宜270元，便及时联系采购部门下发600吨订单，一单节约成本十几万元。现在事业部技术人员会实时关注外部市场合金价格，争取低价“淘金”。多措并举之下，5月份合金降本达到500万元。

此外，为推动全工序深入降本，该事业部首席师、技能大师围绕各自专业，策划实施降低终渣全铁、提高转炉煤气回收热量等33项降本项目，通过设备改造、工艺改进、技术提升等多举措持续发力，努力降低关键工序消耗，提高市场竞争力。

打牢基础，科学组产提效率

在减量化组产模式下，长材事业部实施科学组产，针对部分H型钢订单在重H和大H产线都可以生产的现状，从极致高效的角度出发，对这部分订单进行二次评价，结合成材率、能耗等指标，在两条产线之间进行合理调配，充分发挥各自最大优势，努力实现最佳高效组产模式。

为应对目前的市场，长材事业部瞄准有难度品种，力求极致高效生产实现新突破。以大H型钢产线为例，事业部强化算账经营，在前期适应性改造的基础上，通过强化基础管理，提升生产稳定性，控制轧制温度、轧制分配等，确保成分性能、尺寸外形、表面质量等指标，6月份外标材、造车材占比超过60%，月产、品种结构、作业率同步实现年度最优，产线效率、效益显著提升。

在极致高效组产模式下，事业部设备系统紧紧围绕“运行有效、保障有力、系统优化、节能降耗”的工作方针，夯实基础管理，加强设备运行管控，推进点检提升专项行动，通过点检规范性督查、点检三率抽查以及“低成本、零故障”劳动竞赛、优秀点检评比等，从正反两方面促进提升点检质量，推动设备维护规范化、标准化。5月份和6月份，设备故障时间较去年同期大幅下降，为高效生产提供基础保障。

优化结构，向“新”发力强品质

今年以来，长材事业部围绕型钢做强、棒材高强钢放量持续发力，新品种、新规格开发亮点频出。

中型材轻薄产品和欧标产品实现新突破。二季度，中型材产线成功轧制合格W6×7薄壁H型钢，实现了翼缘尺寸新突破，有望进一步提高马钢H型钢光伏用钢的市占率。为提高型钢欧标规格的生产能力和订单比例，近期，中型材成功开发欧标HE100、HE120规格，小H型钢成功开发HE200M规格，7月份中型材计划进行HE140规格开发，届时中型材将具备全套欧标规格生产能力。

厚重H型钢产品再添新规格。二季度重型H钢产线连续研发生产出UC356×406系列6个规格产品，其中356×406×1202规格产品翼缘厚度达130mm，米重更是高达1202公斤，是迄今该产线研发并投入市场的最大米重产品，进一步拓宽重H型钢的产品大纲，增强了品牌影响力，提升了市场竞争力。

分厂厂长在跑市场的过程中，发现马钢棒材高强钢在市场上有较高的美誉度，但产量提升一度受限。长材事业部通过内部设备改造和工艺提升，狠抓基础管理，打通难点堵点，棒材高强钢逐步放量，前5个月高强钢筋产量占比约20%，较去年同期提高8.45个百分点。其中大棒产线高强钢最高占比突破30%。

“下一步，我们将坚持技术创新，聚焦厚重、轻薄、外标产品，加大高强、耐候、耐蚀等极限性能产品研发力度，持续打造具有市场竞争力的优势品种，提升差异化产品比重，增强提质增效新动能。”邓南阳表示。