1. 职业化，技能专，能吃苦，具有工匠精神劳动力短缺（年轻人不愿意进工厂）

2. 智能化硬件（高端智能装备）不过硬，软件内卷严重（工控软件，数据采集不柔性，编程语言缺规范，各自为战），应集中资源解决“卡脖子难题”；

3. MES软件（工业互联网核心）、硬件（低成本自动化）和精益思想（灵魂）融合一体化生态整合发展，50以上个制造行业深耕细作，设备互联互通，产业互联和产业智慧大脑决策中心！

4. 加强“0-1”基础研究，应由实战经验，行业管理背景的精益、技术管理专家推动行业应用研究，用大数据SPC分析代替经验管理，加强技术攻关创新，优化配方管理，和最佳工艺参数管理；

5. 硬科技崛起，强化产业链供应链柔性和韧性，国内供应链自主发展，补链强链刻不容缓，谋划发展企业、企业端对端第四方物流；

6. 缺乏标准化管理意识：怕麻烦，凭经验管理；标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。

7. 自动化与信息化是实现智能制造投资最大的部分。企业在做自动化改造前千万要慎重，为什么要升级自动化？投资回报率是多少？自动化设备可靠性怎样？有何风险？能适应产品的升级换代吗？一定要想清楚，否则成本不降反升。

8. 制造过程的智能化更加复杂，需要完成精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变，自动化与数字化的投资也会很大，真的很难，但现在又不是选择题，而是摆在企业老板和最高层的必答题，如何破解这些难题，需要集思广益。

9. 危机中，更应看到机会！中小企业“专精特新”之旅开启，应培育专业化、精细化、特色化、新颖化四大优势，学习德国、日本制造业发展之路；

10. 中小企业要重塑管理根基、骨架和精益思想灵魂优胜劣汰，强者生存，实现制造强国、数字中国梦想