央广网北京9月26日消息（记者吕红桥）中央广播电视总台经济之声专题策划《制造业新观察》，26日推出《数字化、智能化支撑新材料产业取得一批技术突破》。

饮料瓶上的塑料瓶盖看上去再平常不过，但是制作瓶盖需要高性能聚丙烯，这种新材料以往却只有国外厂家能够提供。国内一家材料企业的技术人员说，聚丙烯材料的刚性太强的话，容易断环裂盖，刚性不好的话，装了碳酸饮料容易鼓起来，所以要通过高精度添加微量元素，使材料既有刚性，又有韧性。

“单拉出来一个性能，很多厂家可能很容易解决，但是把综合性能放在一起考虑，就比较难了。”该技术人员说。

这家企业和国内两家顶尖高分子材料研究所合作，先后采用10多种微量元素反复试验，每一种微量元素的添加量都需要达到0.01毫克的精度。经过两年多的攻关，这一关键新材料终于研发成功。

近年来，我国新材料产业在创新能力、产业规模、集聚效应等方面取得了长足进步，像塑料瓶盖这样的技术突破越来越多。

工信部原材料工业司副司长邢涛说：“2012年以来，新材料产业总产值年复合增长率超过20%，在原材料工业占比达15%，形成了全球门类最齐全、规模第一的材料产业体系。培育形成以材料为特色的单项冠军企业196家、专精特新‘小巨人’企业998家。”

新材料取得技术突破的一大支撑是数字化研发系统的应用。以人人手里都有的智能手机为例，它的摄像头有一个重要零部件叫马达弹片，它的厚度只有0.035毫米，却能够经受住100万次调焦，而制造马达弹片所需要的钛青铜核心材料，以前只有日本能供货。国内一个技术团队今年5月份正式启用数字化研发系统，用计算机模拟代替传统试错，基于数据推荐最佳工艺，短短两个月时间就突破了钛青铜的关键技术。这样的速度和效率，技术人员以前想都不敢想。

“以前想都不敢想，几乎是不现实或者不可能完成的。原来预计至少需要5年以上，整个团队最为自豪的就是仅仅用了两个月时间，就解决了整个合金最难的部分，即制备工序的技术难题和技术壁垒，找出了其最佳的工艺参数。”该公司技术人员说。

得益于数字化、智能化，一批高端新材料实现了技术突破和量产。比如，复合材料主结构件应用于“天和号”空间站核心舱，铝合金厚板等应用于C919大飞机，超纯净、超均匀集成电路材料取得突破，0.015毫米“手撕钢”实现世界首创。

工信部原材料工业司副司长冯猛说：“总体看，原材料工业数字化、智能化水平走在了前列。2021年，关键工序数控化率达69%，已建成60家智能制造示范工厂、数字化车间，7家智慧化工园区，培育了一批世界知名的高水平智能制造标杆企业。”

目前，我国先进储能材料、光伏材料、超硬材料、新型显示材料等一百多种材料产量位居世界第一，为支撑制造强国建设作出了重要贡献。接下来，我国将实施关键短板材料攻关行动，支持材料生产、应用企业联合科研单位，开展协同攻关。实施大宗基础材料巩固提升行动，提升材料综合竞争力。实施前沿材料前瞻布局行动，推动主干材料体系化发展。实施关键材料应用推广行动，促进新材料应用，加速迭代升级。

邢涛说：“下一步，我们将坚持目标导向和问题导向，持续优化新材料创新发展生态，统筹推进短板突破和材料先行，加快促进新材料产业发展壮大。”