每经记者:黄宗彦 每经编辑:文多白酒在我国几千年历史中源远流长,它不仅是一种穿越古今的饮品,也是蕴含人文、社会、政治等多重元素的文化象征。在不同地区,白酒的酿造工艺不尽相同,种类也十分繁多。为提高知名度,当地人或多或少地为本土白酒赋予了一些神秘的传说。但时至今日,仍为世人所熟知和流传的白酒故事已寥寥无几,江湖上更为人们津津乐道的是“茅五泸”彼此之间不同的口感和投资、收藏价值。泸州老窖(SZ000568)为何能在一众白酒中脱颖而出,成为行业的绝对龙头之一?除了一贯以来对品质的严格把控外,可能还要归因于公司不断尝试科技创新的结果。今年12月13日,泸州老窖在成都注册成立了泸州老窖科技创新有限公司,注册资本5亿元。经营范围包括技术服务、技术开发、科技中介服务、市场营销策划、自有资金投资的资产管理服务、食品销售等。泸州老窖此前曾表示,公司已形成“智能制造、科技引领、项目支撑”的先进生产保障格局,为公司“十四五”跨越突破聚集了强大势能。此次斥资成立科技创新公司,或许可以看作公司将以科技创新为切入点,推动公司实现高质量、可持续发展。值得一提的是,泸州老窖获得的一系列成果,离不开公司对ESG理念的重视和实践。公司不仅连续14年发布企业社会责任报告,并在行业中较早推行生态化建设,积极履行社会责任、不断加大环保投入。在每经—中财大绿金院联合发布的ESG行动派数据平台显示,泸州老窖的ESG评级为A-,在酒、饮料和精制茶制造业中排名14;在白酒行业中排名13,总体位于行业前列。
科技创新的“三驾马车”
众所周知,白酒制造属于传统产业,生产流程基本可囊括为原料蒸煮、加曲、发酵、蒸馏等,似乎与创新关联不大。但在泸州老窖集团公司、股份公司党委书记、董事长刘淼看来,公司近年获得的成绩离不开质量坚守、文化坚守、科技创新和优秀传统文化走出去。记者梳理泸州老窖的相关报道发现,公司的科技创新包含3个方面,分别是生产工艺创新、流程控制的数智化创新以及能源使用方面的使用绿能和节能创新。首先是生产工艺创新。公司在行业率先打造“有机高粱种植基地”,建立并完善有机、质量、安全、环境、测量、能源六大管理体系。同时,搭建了国家固态酿造工程技术研究中心、国家博士后工作站等科研平台,以科技力量支撑推动产品的持续创新升级。此外,近年来,公司在制曲、酿酒的信息化、自动化技改方面进行了大量探索,充分依托国家工业设计中心等科技创新平台,持续深化与中科院、江南大学等高校及科研院所的合作,承担国家级、省部级项目数十项,获授权的发明专利和实用新型专利数百件,在提升基酒品质、提高生产效率方面取得了一定效果。其次是生产流程控制的数智化创新。2021年,公司持续推进“数智泸州老窖”建设,全面推进“三网融合、五流贯通、多码关联”工程;并积极探索O2O新零售模式,建设线上云店,开展消费者数字化建设活动,核心消费者回流持续增加。同时,以数字化手段集成各大业务体系要素,打通管理、采供、生产、质检、营销、服务等价值链条,全面提升经营决策的前瞻性、准确性、及时性和系统性,提升管理效能,防控经营风险,增强产销联动。加大智能化装备和系统在全产业链中的融合应用,以科技手段固化知识经验,提升优质产能,控制运营成本,成为智能化技术革命领军企业和产业模式创新升级示范企业。最后是能源使用创新。公司持续探索绿色酿造关键技术,促进白酒酿造向节能降耗、绿色循环方向发展。同时,公司创新用电模式,实施直购电、电能替代交易项目,去年全年节约电费约390万元。在提升资源利用效率方面,公司采用沼气与天然气混合处理的燃烧技术,截至2021年12月共燃用沼气约64.98万m3(折合天然气约32.49万m3),节约燃动费用约71.4万元。研发节水项目,在行业内首次实施冷却水循环系统创新性应用,利用酿造过程中产生的高温废热制造出稳定的低温冷却循环水,冷却水环节节水率约88%,每年节约冷却水约230万吨。
践行“天地同酿,人间共生”
一直以来,泸州老窖秉承“天地同酿,人间共生”的企业哲学,践行“与社会同行、与环境相依、与人类共存”的社会责任理念,实现促进企业、社会和环境共同发展的目标。此外,“酒以城名,城以酒兴”是泸州老窖的特殊符号,也是一种产城融合的成功代表。因此,相较于其他白酒生产企业,泸州老窖或许对环境保护和生态建设有着较为深刻的理解。泸州老窖此前发布的2021年《社会责任报告》显示,公司切实践行“幸福生活,源于绿色生产”的环保管理观,高度重视环境保护和管理,并明确环保管理要求、划分管理模块、压实责任清单,实现环保管理工作流程规范化、内容标准化和管控精细化。报告期内,公司共计投入4600余万元开展环境保护工作,发生环境污染事件0起,生态破坏事件0起,并获评“国家级绿色工厂”,四川省“省级企业环境信用评价环保诚信企业”。此外,据公开报道,泸州老窖还投资数亿元,在罗汉酿酒生态园实施循环经济、节能减排、提标技改等环境保护及环保设备设施升级改造工作,顺利完成废水处理站提标技改、废水管网升级改造、冷却水循环利用、锅炉煤改气/改电等技术改造重点工程,实现了厂区节能环保与酿造品质的双提升,打造了“绿色、节能、环保”的现代化工厂。每日经济新闻